لوله چیست؟
لوله ظرفی با مقطع دایره ای توخالی ( دارای قطر، ضخامت و طول مشخص ) که برای جابجایی و انتقال به کار می رود. و از جنس های متفاوتی می تواند ساخته شود. فولادی، بتنی، فایبر گلاس و… .
لوله فولادی چیست؟
لوله فولادی در حقیقت لوله ای است که کابل را در برابر صدماتی از جمله ضربات و برخورد اشیاء تیز و سنگین محافظت میکند و سپس کابل را از داخل آن عبور می دهند به عبارت دیگر وسیله ای جهت حفاظت هادی برق برای جلوگیری از صدمه دیدن سیم و عایق آن و همچنین محافظت از افرادی که با آن در تماس هستند مورد استفاده قرار می گیرد.
مصارف لوله فولادی
لوله فولادی در سایزها و ضخامت های مختلف در طیف گسترده ای از صنایع مثل لوازم خانگی، اتومبیل، موتورسیکلت، دوچرخه، مبلمان و ساختمان کاربرد داشته و به اشکال گوناگون از قبیل شافت کولر، مشعل، کمک فنر، اگزوز، فرمان، نرده، حفاظ، داربست، غلاف چاه، لوله شوفاژ، لوله گاز، لوله بویلر،… مورد استفاده قرار می گیرد.
به دلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع گرد در مقایسه با سایر مقاطع، سازه های فضایی بخصوص در محل های پر رفت و آمد از قبیل ایستگاه های اتوبوس و قطار، سالن های انتظار فرودگاهی، پل های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می گردد.
مصارف لوله فولادی در سیستم لوله کشی
در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت سیستم های لوله کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند. با این حال لوله هایی از جنس های دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی های سرویس فرایندی در این سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های فولادی به پنج دسته کلی تقسیم میشوند:
این تقسیم بندی بر اساس آلیاژ لوله ،نوع ساخت و عوامل دیگری می باشد.این پنج دسته عبارتند از :
- لوله فولادی کربنی
- لوله استلنس استیل
- لوله فولادی سیاه
- لوله فولادی گالوانیزه
- لوله جوش داده شده یا درزدار
لوله فولادی کربنی
در ساخت آلیاژ این نوع لوله فولادی، نسبت کربن به آهن بیشتر است. این لوله ها به علت آنکه سختی بیشترشان نسبت به لوله های دیگر ، تردتر و شکننده تر هستند و این باعث کاهش تضمین عملکرد آنها میشود، بنابرین قیمت ارزانتری دارند. هرچند پایپ های فولادی کربنی نیز ایمن و بادوام هستند و استحکام و سختی آنها خود میتواند دلیلی بر محبوبیت این لوله ها شود. اما فولاد کربن، ۹۰ درصد از کل تولید فولاد را تشکیل میدهد.
لوله های کربنی در برابر گرما مقاومت بالایی دارند، به همین دلیل معمولا در صنایعی مورد استفاده قرار میگیرند که گازهایی با حرارت بالا مانند بخار را منتقل کنند. موارد دیگر استفاده از آنها انتقال مایعات، روغن، گاز و.. است. اما برای شرایط شدید و فشارزیاد مناسب نیست چرا که در مقابل فشار مقاوت کمتری دارند.
لوله فولادی سیاه
لوله فولادی گالوانیزه
این نوع لوله ها در صنایع مختلفی کاربرد دارد، پیش از سال ۱۹۷۰ از لوله فولادی گالوانیزه برای برای آبرسانی به ساختمان ها استفاده میشد. امروزه فولاد گالوانیزه در هر کجا که استحکام فولاد اهمیت داشته باشد مانند ساخت نرده محافظ، ریل و داربست و.. کاربرد دارد.
لوله فولادی درزجوش یا جوشی
لوله های جوش داده باعث صرفه جویی در فولاد و زمان پردازش لوله ها میشود.
لوله فولادی از نظر درزدار و بدون درز
روش های مختلفی برای تولید لوله فولادی وجود دارد. معمولاً این لوله ها طبق روشی که برای تولید آنها به کار گرفته میشود به دو دسته کلی درزدار یا جوشی ( Welded ) و بدون درز یا مانیسمان ( Seamless ) تقسیم می شوند.
لوله های درزدار یا جوشی ( seamless ) از شکل دهی ورق های فولادی به شکل لوله و جوش لبه ی ورق ها به هم تولید میشوند.
لوله بدون درز ( مانیسمان ) معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می شوند و هیچگونه درز جوشی بر روی بدنه آنها وجود ندارد.
به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.
روش های ساخت و تولید لوله ، مصارف و کاربرد روش های ساخت وتولید لوله به دو دسته تقسیم می شود:
لوله های درزدار
این نوع لوله ها که از اقطار کوچک تا بزرگ تولید می گردند برای موارد مختلف مانند
• خطوط انتقال آب ، نفت ، گاز و پتروشیمی
• پایه اسکله و پل
• ستون ساختمان ، نرده و مبل
• کشتی سازی ، معدن و تونل مصرف شده و با استفاده از ورق و فرم دهی و جوشکاری تولید میشوند.
لوله های بدون درز
این نوع لوله ها که از قطر خارجی کوچک و دقت بالا، کیفیت خوب و کارایی مناسب و ایمن برخوردار هستند و از نظر جنس شامل لوله های متداول ، لوله آلیاژ ، لوله استنلس استیل و… بوده و در صنایع آب ، نفت ، گاز ، پتروشیمی ، جداره چاه های نفت ، صنایع خودرو سازی ، هوا فضا و … مصرف می گردند.
۱- تولید لوله از بیلت : در این حالت شمش مبنای تولید لوله پس از گرم شدن تادرجه حرارت تعریف شده ، در قالب مربوطه قرار گرفته و یک سنبه از مرکز آن شلیک میگردد تا لوله مورد نظر حاصل شود.
پس از تولید ، این نوع لوله ها در کوره های مخصوص، تحت عملیات حرارتی و تنش گیری قرار میگیرند.
۲- تولید لوله به صورت ریختهگری گریز از مرکز: در این روش ذوب،لوله در مجموعه گریز از مرکز ریخته شده و پس از شکل گیری، از قالب مربوطه تخلیه می گردد.
لوله و اتصالات پنج لایه برندهای:
نیوپایپ ، آرین پایپ ، بهتراشان ، سوپرپایپ ، ایزی پایپ ، آذران ، ایزوپایپ ، آرسین پایپ ، بیست بسپار ، نیک بسپار ، نونام پایپ ، وحید ، یزد لوله
لوله و اتصالات پلیکا برندهای :
اینگل ، پلیمر گلپایگان ، پارس زنده رود پلاست ، یزدپلیمر ، سمنان ، وینوپلاستیک ، پلیکا داراکار ، هراز ، نوین پلاستیک ، سمنان پویش ، گلسار پلیمر گلپایگان ، پلیمر یاس ، تهران اتصالات ، پلیکا سمنان
شیرآلات بهداشتی و صنعتی برندهای:
امین شیر ، کهن ، اوشه ، قهرمان ، کیزایران ، وگ ایران ، سیم ایتالیا ، کیتز ، اهورا ، داراکار ، آذران ، میراب ، سامین
لوله و اتصالات تک لایه برندهای :
اتصال بسپار ، یزدبسپار ، نیک بسپار ، آذین لوله سپاهان ، چابهار ، یزدپلیمر ، بیست بسپار ، وحید ، یزد لوله
پوش فیت برندهای:
پلی ران اتصال ، نیوفلکس ، یزد بسپار ، نیک بسپار ، سوپردرین ، وحید ، یزد لوله
پلی اتیلن برندهای:
پلی ران اتصال ، کوشان اتصال ، پلی رود اتصال ، ایران دریپ ، دینا پلیمر